分析研磨農藥懸浮劑時砂磨機的故障

在研磨懸浮劑時你是否遇到原藥理化性能特殊的制劑（如農藥在研磨中變稠、含量高、熔點低等特性）。當你遇到這種情況且砂磨機發生故障時，拆卸維護砂磨機你會發現單一的一個方面是不足以引起故障的發生的，但每個地方的小問題結合起來就發生了砂磨機的故障。下面我們用一個實例分析下:

故障發生的現象有:

1.研磨壓力大。研磨壓力大可能會導致珠子的破裂，珠子破裂還可能會損害砂磨機從而形成產品的質量問題。

2.研磨漿料溫度偏高。

3.內循環，機械密封中有漿料出現。

4.物料有粘稠、假塑性出現。

5.漿料中起的泡比較多。

6.砂磨機運轉穩定后，電流負載偏大。

結論分析:

1.原藥性能穩定，不屬于易膏化類型

2.原藥硬度：中等，且已經過粗粉碎，料漿起始濃度屬于正常范圍。

3.砂磨機分離器有物料堵塞現象，造成腔體物料堵塞，壓力上升，料漿反壓進入機械密封內循環。同時壓力表、溫度表都超標。

4.泵速：間隙式進料，進料瞬間速度快，泵入流量少，造成累積壓力超標，實際體系壓力小，但累計壓力大，波動大。

5.進料泵：進料體積小，但是動態壓力很大，容易造成壓力表不穩定和超標。

6.流量泵速調節過慢，造成物料研磨過度，甚至是部分料漿長時間停滯研磨。加上研磨料漿固含量超標，造成了料漿假塑膏化，粘度增大，阻塞砂磨機分離器。

7.中途補加了研磨珠，為了提高研磨效率，無意間卻造成了研磨介質過量，超過了規定的填充體積比例，造成腔內研磨體積過小，物料堵塞。

8.料漿起始粘度雖然不大，但有效固含量經過計算，屬于研磨料漿濃度上限，容易造成研磨過程中研磨摩擦力過大，研磨阻力過大現象。

9.通過計算分散劑用量，發現研磨階段的分散劑用量偏低，調用調配階段的分散劑，增加分散劑對固體顆粒的助研磨分散，以及充分潤濕，降低粘度的作用。

10.對料漿重新進行粘度調節，增加消泡劑的用量，減少高速研磨時因為起泡產生的料漿假塑性！

上海儒佳機電有限公司是一家專門制造砂磨機的廠家，儒佳新研發出的df系列、sf、系列、d系列專門應用在農藥懸浮劑研磨上，不管是在設計機身結構上、機器密封、產量、細度、溫度控制、氣泡控制上都取得了重大成果，為您專業定制解決您在研磨中遇到的問題。